立式加工中心是一種用于加工鈑金、模具、外殼等零件的機械。它可以完成鉆孔、銑削、鏜孔等各種加工工序，但其價格較高，加工消耗遠高于傳統(tǒng)手工機床。因此，需要加工中心來大大減少單個產(chǎn)品的加工時間。因此，加工中心的設(shè)計與加工效率和加工質(zhì)量密切相關(guān)。那么，在設(shè)計加工中心時應(yīng)該注意哪些相關(guān)事項呢?現(xiàn)在，讓我們看一看。

立式加工中心型號不同，價格也不同，加工過程中的損耗成本要比傳統(tǒng)機床高得多，這就要求機床可以明顯縮短加工時間。要解決這個問題，有兩條路可走。一是刀具材料的發(fā)展大大提高了切削速度，大大縮短了切削時間;二是利用自動換刀系統(tǒng)實現(xiàn)快速換刀和夾緊的效果。這些措施的采取大大提高了生產(chǎn)效率，使機床業(yè)主獲得了良好的經(jīng)濟效益。

對于加工中心來說，其機床、工作臺、主軸箱、導軌等部件的結(jié)構(gòu)剛度與機床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。切削過程中難免會出現(xiàn)振動，會影響加工精度和表面質(zhì)量，降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有顯著影響。然而，加工中心必須長時間連續(xù)工作。在加工過程中，不可能通過人為干預和調(diào)整來消除和減少振動。因此，提高機床的動剛度是必要的。

機床在切削時，無一例外會產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，使機床的各個部位產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響被加工產(chǎn)品的精度。如何減少減速加熱對加工產(chǎn)品精度的影響是必須考慮的問題。目前，我們可以對機床的結(jié)構(gòu)進行改進，使機床不可見的熱變形向我們可以控制的方向變形。例如臥式加工中心的立柱采用框架式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對稱。熱變形在主軸軸提升方向產(chǎn)生平移，可通過坐標校正進行補償，減少發(fā)熱，盡量將熱源與主機分離。

機床工作臺的運動以脈沖當量作為一個小單位。在對刀或其他慢速操作過程中，工作臺需要準確響應(yīng)CNC系統(tǒng)發(fā)送的命令。這些都與運動部件的摩擦有關(guān)。通過滾動導軌，在潤滑油的作用下，隨著運動速度的增加，可以減少彼此之間的摩擦，只有這樣才能有效避免低速爬行的現(xiàn)象。

對于立式加工中心來說，有一個良好的潤滑系統(tǒng)對于機床的使用壽命是非常重要的。因此在選擇機床導軌、主軸零件、絲桿等時，應(yīng)選擇耐磨材料，使加工中心能長時間保持良好的精度。