時刻就是金錢，與其將時刻花費在手動工件位置找正和檢測工件上，不如投入到加工中。測頭體系削減了與手動找正和檢測工具帶來的消耗成本的輔佐時刻和工件報廢。購買數(shù)控機床意味著很大一筆資金投入，盡管它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯綜復雜工件的能力，但是，機床只要在切削零件時才能表現(xiàn)其價值。有的機床存在著無效益的輔佐時刻，大多數(shù)機床會擱置長達數(shù)小時或長期處于間斷性加工，道理很簡單，許多公司仍在運用手動辦法對刀、工件找正及脫機檢測，這樣會導致一臺價格貴重的設(shè)備空置。

       運用測頭削減了輔佐時刻和廢品，增加了加工時刻、進步了精度。手動辦法對刀、工件找正及脫機檢測都是耗時的進程，而且易發(fā)生操作差錯。運用測頭可以機外對刀儀、貴重的夾具和避免用千分表人工找正工件。

       測頭軟件可自動補償?shù)毒唛L度和直徑、以及工件位置及尺寸差錯。進行脫機檢測時，機床經(jīng)常處于擱置狀況而無所事事，手動丈量依賴于操作人員的技術(shù)，而且將工件移到三坐標檢測機上或其他脫機檢測辦法都可能耗時巨大。運用測頭則可快速地完結(jié)在機檢測工件并自動設(shè)定偏置補償值。

       臥式鏜銑床廠家告訴你運用測頭可節(jié)約90%輔佐時刻并切削更多零件。削減對刀和工件找正時刻，削減輔佐時刻。測頭丈量軟件自動更新刀具及工件坐標系偏置，更快且無差錯，削減因?qū)Φ逗凸ぜ艺铄e引起的廢品。安裝在主軸上的工件測頭可精確地找準工件位置并檢測是否錯裝工件。對刀及工件找正具有高重復性，消除了因找正差錯而引起的工件報廢。削減運作成本及貴重的夾具費用。削減操作人員數(shù)量。不需貴重的精密夾具，運用簡單的加緊設(shè)備，由工件測頭找正工件的位置。改進進程控制。檢測工件，削減了脫機檢測的輔佐時刻。檢測高價值工件的主要尺寸，這對無人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測和識別，進行刀具識別和破損檢測，提醒操作者或自動替換備用刀具，進步安全性。全自動操作，在對刀、工件找正或檢測進程中，所有機床防護門都保持封閉狀況。